一、用于制藥行業(yè)溶劑回收的干式螺桿真空泵
選自溶劑結(jié)晶方法的本體藥物通常在結(jié)晶，洗滌和真空干燥后進(jìn)行過濾。材料的水分含量通常為20％至200％。濕材料中含有的溶劑通常是易燃，易爆，有毒和有害的介質(zhì)，在鉆孔過程中被真空抽走。

傳統(tǒng)的濕式真空系統(tǒng)使用羅茨 – 液環(huán)真空泵裝置。液封泵密封劑在操作過程中溶解或吸收部分有機(jī)溶劑，并在汽 – 液分離器中分離廢氣和高濃度有機(jī)廢液。其中一些需要處理。這不僅不能完全回收這部分溶劑，還會(huì)增加公司的運(yùn)營(yíng)成本，為戰(zhàn)斗帶來健康，安全和環(huán)保;干式真空冷凝系統(tǒng)可在鏜孔過程中排出有機(jī)溶劑。由于螺桿泵的泵腔內(nèi)沒有其他工藝介質(zhì)，內(nèi)部采用涂層防腐方法，既節(jié)能又環(huán)保，因此側(cè)面冷凝，完全溶劑回收，廢液零排放水。沒有廢物處理問題，溶劑可以完全回收。因此，螺桿真空泵已成為該領(lǐng)域的優(yōu)佳選擇。

其次，干式螺桿真空泵應(yīng)用于石油化工行業(yè)的汽油蒸汽回收
干式螺桿真空泵是汽油蒸汽回收設(shè)備的關(guān)鍵設(shè)備。泵送的氣體是簡(jiǎn)單的汽化汽油蒸汽。主要成分是汽油蒸氣，如C4，C5和C6。

通常，泵的工作溫度控制在80°C以下。然而，通過依賴夾套夾套冷卻，泵的冷卻不能降低到這樣的低溫。大多數(shù)站點(diǎn)都沒有冷卻水。可供應(yīng)的冷卻劑是汽油。為了降低泵的工作溫度，除了將汽油引入泵體的夾套外，最有用的方法是將適量的汽油注入泵室（在最高溫度下）以蒸發(fā)熱量吸收以降低泵腔內(nèi)的溫度。

由于螺桿真空泵處于油蒸氣回收過程中，冷凝的汽油將積聚在泵的排氣口中。這種累積現(xiàn)象會(huì)引起泵的異常振蕩和噪音，因此必須及時(shí)排出。改善的方法。

1.泵的排氣管向下傾斜，排氣管的方向低于泵的排氣口方向。

2.在泵的排氣口或消聲器的最低點(diǎn)安裝循環(huán)泵，以消除液體積聚。

3.在泵的排氣口安裝一個(gè)止回閥，以防止冷凝水在停止運(yùn)行過程中由于虹吸而流入泵腔。

三，干式螺桿真空泵應(yīng)用于空間仿制
由于空間模擬抽水容器的容積從幾千立方米到數(shù)萬立方米不等，真空度從數(shù)萬Pa變?yōu)閹譖a，抽水氣體含有大量水蒸氣或者是氮氧化物的一部分，所以這個(gè)真空系統(tǒng)遇到第一個(gè)問題是預(yù)真空問題。如果使用傳統(tǒng)的滑閥作為前級(jí)泵，則存在以下問題：

首先，滑閥在高入口壓力下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。由于氣流效應(yīng)，燃油噴射現(xiàn)象非常嚴(yán)重。一個(gè)是摧毀許多昂貴的油，另一個(gè)是污染環(huán)境;

由于泵送的氣體含有大量的水蒸氣或氮氧化物，一旦氣體進(jìn)入泵，真空泵油就會(huì)乳化并變質(zhì)，油封會(huì)損壞，真空功能會(huì)降低，泵會(huì)被摧毀。

設(shè)備所需的泵數(shù)量很大，閥芯泵的振動(dòng)和噪音也很大;螺桿真空泵具有清潔無油，抽速大，振動(dòng)小，噪音低等優(yōu)點(diǎn)，已成為大空間模擬真空系統(tǒng)的首選。另外，為了提高真空裝置的抽速和極限真空度并減小螺桿泵的尺寸，兩級(jí)單元或兩個(gè)羅茨泵和螺桿真空泵以及羅茨泵和螺桿真空泵通常使用。由三個(gè)系列連接組成的三級(jí)單元。為了防止顆粒雜質(zhì)進(jìn)入泵，真空裝置的入口配備有精度為50μm的入口過濾器。
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